五金零件加工工藝規(guī)劃的六大注意事項

一、五金零件加工定位基準(zhǔn)的選擇

在工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。

機(jī)加工定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。

在選擇定位基準(zhǔn)時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，由工藝路線向前反推，最后考慮選用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。

1、五金零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則

選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則：

（1）基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

（3）互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

（4）自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。

上述四項選擇精基準(zhǔn)的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。

2、五金零件加工粗基準(zhǔn)的選擇原則

（1）工件加工的第一道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。

（2）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。

（3）便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

上述4項選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決擇。